微量油气润滑系统已经成为一种非常普遍的润滑系统，那么，极微量油气润滑系统使用过程中注意事项有哪些呢?想要用好这个系统的话，就需要了解这个问题，那就一起来解决下这个问题吧。
极微量油气润滑系统
1、微量润滑
本申指出微量润滑系统，是指精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用。
2、主要应用
用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。
1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)
2.各类板锭铣边(单、双面铣)
3.挤压机挤出后型材切断(锯切)
4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。
极微量油气润滑系统
3、极微量油气润滑系统使用过程中的注意事项
1、不能机动进给一直铣完用T形槽铣刀铣削T形槽工件时，工作台会产生窜动，易致使铣刀折断。因此，在铣削T形槽时，T形槽铣刀快铣出时，不能忽视及时改为手动缓慢进给，以防止铣刀折断。
2、铣削T形槽的切削用量不应太大用T形槽铣刀在切削过程中，切削条件较差，不能忽视要选用较小的进给量和较低的铣削速度。
3、注意T形槽铣刀的折断T形槽铣刀在铣削过程中，切屑排出较困难，微量润滑，因此切屑容易将铣刀的容屑槽填满，让铣刀降低甚至失去切削能力，导致铣刀折断。尤其在铣削加工较长的T形槽时，铣削到中间部分，更容易发生这种情况。因此，在铣削加工过程中，要经常退出铣刀片并清理切屑，防止切屑阻塞。
以上就是针对极微量油气润滑系统使用过程中的注意事项的总结，大家有没有好好的记住这些注意事项呢?本申认为熟悉这些内容之后，可以更好的减少失误。