微量润滑方案在近年来应用非常的多，它主要应用的领域是模具加工，使用微量润滑技术应用，能够很好的减少金属模具的磨损程度，感兴趣的话就随本申小编一起来了解下吧!
微量润滑
在模具加工中，耐高温的刀具和工件的接触面积小的加工中，特别适合微量润滑技术的应用。近年来，金属模具加工的高转速、低切削量，快进给加工已成为主流。这样的加工方法，将热量传递给切屑的同时抑制热发生，防止热变形影响产品精度。这种抑止热发生的加工方法与微量润滑加工有良好的匹配性。以圆头立铣刀加工为例，新购的圆头立铣刀，用植物性润滑油和水溶性切削油对相同的金属模具，加工后，将其圆头立铣刀的磨损量作比较：磨损量是测量圆头部和先端部，其结果是使用植物性润滑油的圆头立铣刀，其磨损量要远远地少得多。特别是先端部的磨损控制在很小范围里，一般地讲，圆头立铣刀地先端部只要切削速度不上去，就会形成在超硬工具最佳速度之下的低速加工，所以磨损很快。 因此我们认为：对该地方，连续涂喷高性能润滑油，抑止了磨损。与水溶性切削油相比较，植物性润滑油保持着良好的光洁度，因为表面光洁度与加工时间成比例下降。所以我们认为：表面光洁度与圆头立铣刀的磨损成比例。
同心管输送的喷嘴安装在加工区域附近， 使得油雾微粒精准快速的喷射在切削区域。由于系统采用环保油品，雾化的油雾微粒细小，几乎没有过剩的油颗粒，所以系统有效地预防了环境污染。
微量润滑方案
产品优势:
适用高光洁度模具表面加工
自主给油频率控制器控制给油频率
精确定量给油，可实现每点油量不同
技术特性
结合喷嘴实现润滑冷却，防止磨损加剧
油、气分路输送，在润滑点终端混合使得润滑更可靠
润滑油的提供速度远比油气润滑速度快
微量润滑方案
以上就是关于微量润滑方案的相关介绍,微量润滑的优势在于它适合光洁度高的模具表面加工，主要技术特性体现在它的润滑冷却，还想了解更多资讯就多关注本申网站吧!