我们将微量润滑技术用于齿轮加工，一方面用很小的投入改造普通设备，基本达到环境要求，同时提高效率，降低加工成本。另一方面，在满足环境要求的前提下，推动微量润滑技术用于新设备，探索新的优于纯干式切削的加工领域，帮助客户达成高效率、低成本、清洁生产!下面就由本申的小编为大家介绍一下微量冷却润滑技术的原理以及优势。
微量润滑冷却技术(MQL)的原理和优势
微量润滑(Minimum quantity lubrication，MQL)切削技术也叫做最小量润滑，是一种典型的准干式切削方法，是指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑剂混合汽化，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。该技术最早由德国学者 KLOCKE 等在 1997 年提出。大量试验及工程应用证明，其具有切削液用量少，可有效减小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏结，延长刀具寿命，提高工件表面质量等优点。
微量冷却润滑技术
微量润滑技术和传统切削及干式切削比较优势：
1. 显著降低能源消耗，减少二氧化碳排放量，“环保型生产”。
2. 无需冷却液相关设备，减小机床占地面积，降低配件和维修成本。
3. 和浇注式冷却润滑比较，可以显著延长刀具的使用寿命;
4. 微量润滑油用量仅仅是浇注式切削液的万分之一，并且无需回收处理。
5. 加工设备可以获得更高的切削速度，更好的表面质量。
6. 切屑干燥，可直接压块。减少甩干，除油工序，提升切屑回收价格。
7. 可以大幅度减少因浇注润滑油、切削液产生的加工油烟、水蒸气，杜绝工件转运过程滴油、滴水带来的地面和运转架污染，极大节省现场清洁时间。
微量冷却润滑技术
微量冷却润滑技术是一种十分实用的新型技术，它对于企业成本的控制效果显而易见。如果大家也对这种技术感兴趣的话，可以咨询本申科技的小编!