浅孔钻是一种钻孔的工具，在很多的时候，都会用到它，为了提高浅孔钻的加工效率，人们会选择微量润滑来帮助它，那么这样做的原因是什么呢》下面就为大家分享浅孔钻微量润滑的内容，一起来看看详细的内容吧。
浅孔钻微量润滑
1、浅孔钻
本申指出浅孔钻通常也称为U钻，暴力钻，注水钻等叫法。底部配有出水孔，与普通钻头想比具有高效率，在刀具稳定性较高的情况下可加工5倍于直径的深孔。
其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。
2、微量润滑
微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication(MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统湿法切削的用量为20~100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑MQL适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。
浅孔钻微量润滑
3、浅孔钻写作微量润滑的原因
本申认为微量润滑可以将加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁削可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到最小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、高精度之表面，达到欧洲制造业产品准。铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。环保安全，对人体无害。大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
浅孔钻微量润滑的内容如上文所述，大家一定认识到微量润滑技术的优势了吧，因此，人们才会这么的青睐这个技术，并广泛的加以利用。