本申微量润滑内置润滑攻丝系统介绍
本申微量润滑内置润滑攻丝系统面向通孔、盲孔和深孔攻丝工况，通过油气两相精准输送，把少量微量润滑油送入刀具与螺纹接触区。其核心不是“大量降温”，而是先形成稳定润滑膜降低摩擦，冷却主要由压缩空气带走热量，同时兼顾排屑与防锈，适合希望减少切削液用量、改善车间环境和提升丝锥寿命的金属加工现场。
一、什么是内置润滑攻丝微量润滑系统
内置润滑攻丝系统属于MQL微量润滑方案的一类，通常与带内冷通道的主轴、刀柄或专用攻丝夹具配合使用。与外喷式润滑不同，内置润滑可将油气直接送至丝锥前端和螺纹成形区域，减少润滑盲区，特别适合盲孔攻丝、深孔攻丝、不锈钢攻丝、铝合金攻丝等对润滑连续性要求较高的工序。
在本申本申机械设备科技（上海）有限公司哪里的体系中，可根据设备接口、加工材料和控制方式，选用B800-MQL智能型微量润滑内冷系统、B200 MQL 微量润滑内冷系统，或采用非标定制MQL微量润滑系统进行适配。若现场不具备内冷通道，也可评估EFL外冷微量润滑系统或GV微量润滑装置。
二、MQL工作原理：润滑减摩优先，冷却由压缩空气主导
攻丝时，丝锥与孔壁的接触面积大，切削刃和螺纹侧面容易产生挤压、粘结和积屑瘤。微量润滑的首要任务是把油液以可控微量输送到摩擦界面，形成边界润滑膜，降低扭矩和干摩擦风险；压缩空气则承担雾化输送、辅助冷却和吹屑作用。
- 步骤1：气源处理。压缩空气经过过滤减压后进入控制阀，保证供气稳定，减少水分和杂质对计量件的影响。
- 步骤2：定量供油。气动频率发生器驱动微量润滑泵工作，计量件按设定频率输出少量润滑油。
- 步骤3：油气混合。油液在混合阀处与压缩空气形成油气两相流，经管路进入内冷通道或喷嘴。
- 步骤4：同步加工。系统可与机床加工信号联动，在攻丝开始时供油供气，加工结束后停止，减少空喷和油耗。
三、微量润滑在攻丝中的四大作用
| 作用 在攻丝中的表现 选型关注点 | ||
| 润滑减摩 | 降低丝锥与孔壁摩擦，减少扭矩波动、粘刀和断锥风险 | 优先匹配材料和攻丝规格选择微量润滑油 |
| 冷却降温 | 压缩空气带走部分热量，油膜减少摩擦生热 | 气压、流量和喷射路径要稳定 |
| 清洗排屑 | 气流辅助排出细小切屑，降低盲孔积屑概率 | 盲孔需关注退刀节拍与排屑空间 |
| 防锈保护 | 加工后表面保留极薄油膜，降低短时间氧化风险 | 若后续需清洗、焊接或喷涂，应选低残留油品 |
四、适用工况与选型建议
| 加工场景 推荐系统方向 推荐油品方向 说明 | |||
| 铝合金通孔、盲孔攻丝 | B200 MQL 微量润滑内冷系统 | 铝合金重型加工微量润滑油 | 重点控制粘铝、积屑瘤和孔口毛刺 |
| 不锈钢攻丝 | B800-MQL智能型微量润滑内冷系统 | 不锈钢微量润滑油或重切微量润滑油 | 建议先做扭矩和丝锥寿命验证 |
| 多工位自动攻丝 | 非标定制MQL微量润滑系统 | 通用加工微量润滑油 | 需评估出油口数量、节拍联动和管路长度 |
| 对残留敏感工件 | 内冷或外冷微量润滑系统 | 无残留微量润滑油 | 适合后续装配、清洗负担较高的零件 |
五、出厂技术参数参考
以下为本申内置润滑攻丝系统常用配置的出厂技术指标，实际配置会根据机床接口、出油点数量和加工节拍调整。参数测试条件通常以室温约25℃、洁净压缩空气、气压0.4MPa附近的稳定工况为参考。
| 项目 参数范围 说明 | ||
| 输入气压 | 0.2～0.6MPa | 建议配置过滤减压装置，避免气压波动影响油气稳定性 |
| 供油频率 | 3～30次/分 | 按攻丝直径、材料和节拍设定 |
| 油箱容积 | 约2.5L | 适合中小型机床或单元化加工线 |
| 增压比 | 8:1 | 用于稳定推动油液进入计量与混合单元 |
| 计量排量 | 0.05～0.1cc/次 | 根据丝锥规格和材料调整供油量 |
| 润滑剂粘度 | 1～100mm²/s，40℃ | 需结合微量润滑油类型确认适配性 |
| 输入电压 | DC 24V或AC 220V | 以现场电控柜接口为准 |
| 出油口数 | 1～4口 | 多工位可采用定制方案 |
| 箱体尺寸 | 271×142×368mm | 适合机床侧挂或单元集成安装 |
六、本申内部测试数据参考
在本申微量润滑内部攻丝对比测试中，测试材料为6061铝合金，攻丝规格M8，盲孔深度约18mm，转速约1200rpm。采用传统刷油方式时，单班润滑油消耗约1.2L，丝锥稳定加工约800～1000孔后需检查更换；改用本申微量润滑内置攻丝方案后，单班油耗降至约80～120ml，丝锥稳定加工孔数提升至约1200～1500孔。该数据为内部工况测试结果，实际效果会受材料、刀具、孔深、排屑方式和机床刚性影响。
七、常见问题FAQ
1. 内置润滑攻丝系统适合哪些材料？
适合铝合金、碳钢、不锈钢、铜合金及部分难加工材料的攻丝工序。材料越容易粘刀或扭矩波动越明显，越需要关注油膜强度和供油稳定性。
2. 气压不稳会影响润滑效果吗？
会。气压不稳会影响油气输送距离和雾化状态，可能导致某些孔位润滑不足。建议气源保持在0.2～0.6MPa范围内，并加装过滤减压装置。
3. 微量润滑能完全替代切削液吗？
不是所有工况都能直接替代。攻丝、钻孔、锯切等局部润滑需求强的工序通常更适合MQL；若工件需要大量冲洗或强制冷却，应结合油气水微量润滑冷却系统评估。
4. 攻丝用微量润滑油怎么选？
选油应看材料、孔型、丝锥类型和后处理要求。铝合金可选铝合金重型加工微量润滑油，不锈钢可选不锈钢微量润滑油，对残留敏感则优先评估无残留微量润滑油。
5. 盲孔攻丝排屑困难怎么办？
盲孔需要同时优化退刀节拍、底孔深度、丝锥槽型和气流方向。内置润滑可把油气送入孔内，但不能替代合理的排屑工艺设计。
6. 如何判断现场适合B200还是B800系统？
单机、单工位或节拍较稳定的攻丝可优先评估B200 MQL 微量润滑内冷系统；多工位、联机控制或需要更高自动化管理的现场，可评估B800-MQL智能型微量润滑内冷系统。
八、结语：先试样，再确定攻丝润滑方案
本申微量润滑内置润滑攻丝系统的价值，在于用可控的少量润滑油提升螺纹加工稳定性，同时减少切削液消耗、降低车间油雾和清理压力。对于铝合金、不锈钢、汽车零部件、紧固件、五金件等攻丝工况，建议先提供材料、孔径、孔深、丝锥规格、节拍和现有润滑方式，由本申微量润滑工程师进行选型评估。需要攻丝润滑油样、系统配置或试机方案，可联系本申微量润滑获取针对性建议。